加工中心刀库参数设置 | 加工中心刀库使用方法

1. 加工中心刀库使用方法

加工中心刀库隔大刀一般采用间开法，即大刀前后刀位空着不装刀。

2. 加工中心刀库的安装方法

刀库的作用就是把各种刀具安装好放在机器上，在加工过程中可以快速在不同刀具中换取刀具。编程就是控制加工过程中加工什麽材质、形状特点选择刀库中相应适合的刀具进行加工！设置说复杂不复杂，说简单也要讲很多，这些都是最基础的东西，建议不懂先找资料看看！

3. 加工中心刀库使用方法图片

    解决办法：

重新设置刀库工具编号与主轴刀号

操作过程：

首先按机床操作面板上的设置键“”，然后接着按“T登录”。

通过观察工具盘号，我们发现“工具编号1”与“工具编号4”重复。

此时蓝色光标停留在第一个工具编号上，按机床操作面板数字键“3”，将“4”改为“3”；

然后使用上下键“”将光标移动到第二个工具编号上，将“2”改为“1”；

然后使用上下键“”将光标移动到第三个工具编号上，将“3”改为“2”；

这样就完成了工具编号的重新排列，解决了刀库编号的冲突。

接着操作下一步：

然后按显示屏下方“主轴待机”，蓝色光标将跳跃至左侧，然后接着按机床面板数字键“3”，将原来此处的“4”改为“3”，这样就完成了主轴刀号的设定。

4. 加工中心刀库使用方法图解

直接检测法

 接触法 :检测刀具状态时，接触式侧头通过探针与刀具后刀面接触，根据刀具直径变化预测刀具的磨损量，并根据接触力的大小判断刀具的破损程度；

       局限性：无法进行动态监测；检测到的刀具特征值有限，主要就是刀具直径；切削加工时接触式探头容易与工件发生接触而造成损坏；

 放射线法：该方法是利用预先覆盖在刀具表面的放射性元素来实现刀具状态监测的一种方法。在刀片上涂覆一定量放射性元素，并在刀具正上方用一矩形阵列式射线传感器接收刀尖放射出的射线，同时对接受的图像信息进行处理，通过提取刀尖实际轮廓的特征点，从而进行判断刀具损坏状况；

        局限性：放射性物质对人体有害；每个刀片都需涂放射性元素，重复利用率不高；

5. 加工中心刀库管理控制

加工中心出现刀库不到位，请检查到位反馈信号。说明刀库的感应器出现了故障，导致无法感应。这时重新更换刀库感应器来控制刀库转动即可解除此报警

还有可能就是：你的机械手的电机是带刹车片的，刹车片要保养了，也就是说你换刀的时候不顺畅，或者是你机械手动作的时候刹车片没有吸合导致机械手回不到位，这个要检查电机的控制继电器是否正常了

6. 加工中心刀库使用方法说明

加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。

工件经1次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助性能，顺次完成工件几个面上多工序的加工。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调剂等时间，使机床的切削时间到达机床开动时间的8O％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和寄存时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

7. 加工中心怎样将刀具放入刀库

德杰刀库修改写保护到1，修改系统参数7810，至当前刀号，改回写保护为0，德杰刀库重启机台，估计可以解决，德杰刀库18I和31i是可以的，其余21i和0i的系统，德杰加工中心刀库你自己可以把刀库手动转到1位置，M6换刀，再做修改。

8. 加工中心刀库怎么使用

CNC加工中心换刀主要分为三种方式，分别是回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀。

回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。

更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床。

带刀库自动换刀方式由刀库，选刀系统，刀具交换机构等部分构成，结构较复杂。该方法虽然有着换刀过程动作多，设计制造复杂等缺点，但由于其自动化程度高，因此在加工工序比较多的复杂零件时，被广泛采用。

9. 加工中心刀库的刀怎样取下来

排刀：将刀库转到“1号”刀杯，在回零模式下，将PLC开关#31打开，此时，系统会显示‘请关闭31开关，

刀库初始化已完成、、’然后将PLC开关#31关闭。调试刀库需要移动Z轴时 将诊断‘--’IF诊断‘---’单拍输入‘---’X210/0'输入，

可以手轮移动Z轴。调试完成后，必须断电重启

10. 加工中心刀库使用方法视频

FANUC 系列操作面板各按键： RESET（复位键）： 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处 PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据 。在自动方式，指令值显示。 MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。 DGNOS PARAM（自诊断参数键）。 参数设定和显示，诊断数据显示 OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示 AUX GRAPH（图形显示键）： 图形显示功能 INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。 OUTPT START（输出启动键）。 ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。 INSRT（ 插入键）：在光标后插入字符或符号。 CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。 DELET（ 删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。 A 坐标字 绕X轴旋转。 B 坐标字 绕Y轴旋转。 C 坐标字 绕Z轴旋转。 D 补偿号 刀具半径补偿指令。 E 第二进给功能。 F 进给速度 进给速度的指令。 G 准备功能 指令动作方式。 H 补偿号 补偿号的指定。 I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标。 J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标。 K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标。 L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数。 M 辅助功能 机床开关指令。 N 顺序号 顺序段序序号。 O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定。 P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。 Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。 R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。 S 主轴功能 主轴转速指令。 T 刀具功能 刀具编号指令。 U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。 V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。 W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。 X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间。 Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值。 Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值。

11. 加工中心刀具库的管理

1、选择公用管理

2、选择定义刀具

3、选择目前的

4、选择建立新的刀具（空白处右击）

5、选择刀具形式

6、设置刀具参数

7、选择存至资料库

8、设置刀具库的名字并保存

9、提示资料库更新成功 按照这个方法创建其它刀具

10、然后在工作设定里面设置一下

11、如果我们想要每次打开软件，默认使用自己的刀具库，可以在系统规划里面设置一下