射胶位置怎么设置合理 | 射胶位置什么意思

1. 射胶位置什么意思

注塑机射出位置是看射胶量多少的，一般注塑机上有一个标牌，上面有刻度。现在有的注塑机里也能看出来，只要你按了射胶按键，就能清晰的知道你射了多少塑胶，射出了多长，还剩多少胶料可射出。

过去的注塑机是没有这样的功能的。射出的位置，只有调机师父能清楚的知道。

2. 射胶位置怎么设置

先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；

1.调射台快慢速度压力，2.调顶针速度压力，3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，4.调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。

6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。7，温度达到冷间启动防止时间后开始洗机，8.先调抽胶压力速度并抽胶，9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。10，调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。

12.调射胶压力速度时间位置保压和背压，13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】，14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产

3. 射胶位置和射胶终点是怎么调

调节方法如下

1、注塑机开启油泵，按锁模（射胶）键动作至机铰伸直（射胶终点），一直按住至警号消失。 ; ; ; ;

2、开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。

3、锁模原点的设置方法。开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟后，则显示画面。

4. 射胶是什么意思

注塑机射胶，一次性射到底它就成型了，如果不射胶底就要报废成废品了。

5. 射胶位置怎么估算

射胶终点就是射胶完成之后电子尺的检测位置，也就是射胶完成之后螺杆的静止位置，而射出位置则是熔胶完成之后螺杆的静止位置，你可以把注塑机看做一个打针筒，比方说你针筒里有60毫升，但是只注射了50毫升，那么10毫升刻度的位置就是终点位置。

6. 射胶位置偏差是怎么回事

是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。 

技巧：出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。  

第一种情况：注塑机螺杆熔胶位置达到设定

，注塑保压完成时位置为0（残余胶

为0）。 可能造成的原因：  

1、漏胶

出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶；注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。   

当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶

不够。这时需要

加熔胶行程，

加胶

。

加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶

、熔胶行程及产品的进胶情况。 

2、胶

不够

加熔胶行程后，产品进胶

加，说明胶

不够，需要继续

加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后，产品仍不满胶，则需要更换大型号的注塑机。  

3、过胶介子漏胶

如随着熔胶行程的

加，注塑时产品的进胶

并没有相应的

加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。 

检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压力由小变大，观察螺杆的前进

就可以判断过胶介子的漏胶情况。手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进

，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收缩所致。 

7. 射胶终点位置

射胶距离监测报警的做用，主要是射胶量的偏差值，例如，设定35为终点，±差为3，那么当射胶达不到设定值范围的的时候，或是超过的时候，机器报警，注要是控制产品的稳定性，报警内容体现出两点，射胶未达到设定值，会出现产品缺胶打不满。射胶超过设定值，会出现产品溢边多胶

8. 熔胶位置和射胶位置有什么关系

这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。

技巧：出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。

这种情况：注塑机螺杆熔胶位置达到设定值，注塑保压完成时位置为0（残余胶量为0）。 可能造成的原因：

1、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶；注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下，才进行下面的检查。

当产品不满胶，而又无胶体泄漏时，可能是胶量不够。这时需要增加熔胶行程，增加胶量。增加熔胶行程后要继续一边注塑一边观察螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。

2、胶量不够。增加熔胶行程后，产品进胶增加，说明胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后，产品仍不满胶，则需要更换大型号的注塑机。

3、过胶介子漏胶。如随着熔胶行程的增加，注塑时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。

检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手动射胶。注塑压力由小变大，观察螺杆的前进量就可以判断过胶介子的漏胶情况。手动射胶时，螺杆不前进的，说明过胶介子密封良好，不漏胶。在较大的注塑压力下，螺杆有少许前进量，是允许的，此时不是熔胶泄漏，而是熔胶受压何种收缩所致。