加工中心倒角的快捷键 | 加工中心反面倒角怎么编程

1. 加工中心反面倒角怎么编程

车床加工轴的步骤：

1、零件图样分析

2、确定毛坯

3、确定主要表面的加工方法

4、确定定位基准

5、划分阶段

6、热处理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、拟定工艺过程

9、传动轴机械加工工艺过程工序简图

综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：

下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

扩展资料：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

2. 加工中心倒角程序怎么编

用d10r0.8的圆鼻刀,加工20*20的正方形.要用到宏程序 G40G49G80: G91G28Z0.: G90G54X35.Y35.M3S2500 g43z100 #1=3（刀下降高度） #2=0(角度） #3=10（到半径）

Z-#1 N1 G10L12P01R#3（半径补偿可输入编程,本程序的关键之处）

G0X8.660Y15.（建立刀补）

G2X0.Y10.R10（圆弧进刀）

G1X-10 Y-10 X10 Y10 X0 G2x-8.660Y15R10 G40GOX35Y35 #2=#2+1 #3=10-(3-cos#2*3) #1=(3-3*sin#2) if(#2le90)goto1 g91g28z0 y0 m30

3. 加工中心上怎样使用倒角刀倒角?

倒角刀可以开粗。

一般加工中心，倒角刀转速在1800到3200都行，如果需要光滑好看点就选择高转速，当然进给率F值一般是给的120到180

看倒角刀的角度，以90°倒角刀为例。刀一定要有尖（也就是说从侧面看是三角形，而不是梯形）。这样，用轮廓线出倒角程序时如果你下的深度是n 半径补为n-1 倒出的角就是C1角。C1.5角，半径补就要补 n-1.5

4. 加工中心倒直角怎么编程

　　如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

5. 加工中心倒圆角编程实例

给零件倒圆角的方法较多，机械、手工加工的都可以。

一、矩形零件的棱边倒圆角：

1、矩形零件倒圆角，在铣床上加工时用R刀，在磨床上加工用圆弧砂轮，加工中心直接走。

2、钳工也可以用锉刀，角磨机之类的工具给矩形零件倒圆角。

二、圆柱体端面倒圆角：

1、圆柱端面车床倒圆角，可以用R成型刀，也可以用手赶。

2、磨床也是用圆弧砂轮给圆柱端面倒圆角。

3、钳工也可以用锉刀，角磨机之类的工具给圆柱形零件端面倒圆角。

6. 数控加工倒角怎么编程

在前一段程序末尾加B—后跟倒圆角半径，后跟C加数值为倒斜角量如G01X50B3,就会在后面倒一个R3的角。

7. 加工中心倒圆角怎么编程

例如：起点X0.Y0.加工一个直径50的元X方向进刀（整圆）

G1X25.Y0.(进刀)G2I-25.（跑圆）

G1X0.Y0.（退刀）Y方向进刀（整圆）

G1X0.Y25.(进刀)G2J-25.（跑圆）

G1X0.Y0.（退刀）圆弧编程：起点：X15.Y20.终点：X-50.Y-25.圆弧R50.顺圆G1X15.Y20.(进刀)G2X-50.Y-25.R50.（圆弧）逆圆G1X15.Y20.(进刀)G3X-50.Y-25.R50.（圆弧）

8. 加工中心倒角编程实例

深度可以根据对刀仪测得的刀具回转半径计算啊，至于倒角多大才不会有毛刺，需要不断的尝试，因为材料以及加工条件都有影响

9. 加工中心反向倒角刀程序

自动双头倒角机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成无缝钢管的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，通过振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节省人力。

自动双头倒角机的加工原理：

双头倒角机的工作过程，双头倒角机由挡料分料器、对齐辊道及卸料机构、主动机构、挑钢勾子、收集槽、磨头机、对齐定位板和压紧装置等部分组成。

双头倒角机将被倒角双头吊在散料布料台上，斜轨道处的挡料器将双头挡住，自动倒角机将分料器把双头逐根拨入对齐辊道中，对齐辊道将双头向倒角端齐头，双头倒角机沿斜轨道下滑并通过对齐定位板进入主传动的摩擦轮中，压紧装置升程将工件压住，启动主传动轴让工件旋转起来，送进砂轮机开始倒角，倒角完毕，落下压紧装置，挑钢钩子将工件托上斜轨道，又一组挡料分料器将双头一根根地分到下一组对齐辊道中，并向反方向齐头，下一台自动倒角机将另一端倒角，最后一组挑钢勾子把成品送入收集槽中。

自动双头倒角机的设备原理：

双头倒角机，借助与橡胶轮之间的摩擦力而旋转压紧轮辅助定位并调整工件的摩擦力矩利用砂轮倒角是该设计方案的主要内容。

主传动机构主传动机构由主动轮轴和惰性轮轴组成，主动轮轴和惰性轮轴分别镶嵌了组丁苯橡胶轮，间距为，靠磨削端两橡胶轮的间距为，双头置于其间，主动轮转动时，双头将借助与橡胶轮之间的摩擦力而迥转。

热轧钢材总会有不同程度的弯曲，为防止工件在两轮之间卡死和因跳离胶轮而使摩擦力矩减小的现象出现，设计时将主动轮轴的输入端固定，两轴靠磨削端的两个橡胶轮也固定，其余两轴所有的橡胶轮皆能上下浮动，左右移动，完成整个双头倒角机的工作过程。

10. 加工中心反面倒角怎么编程的

正面倒角就要正常是3到5毫米，背面就要尽可能斜度大1点突出来的墙角叫阳角，凹进去的叫阴角。只有阳角才要倒角，所有阳角的长度相加就是倒角的总数倒角就是对瓷砖的阳角处对瓷砖边的修边，起到美观的作用，目前主要是按米数计算的