DIY菜鸟装载机前进:教你如何选择散热器

DIY菜鸟装载机前进:教你如何选择散热器
计算机用户在DIY组装搭建高端电脑配置,他们会选择一个好的散热器,即使处理器自带的盒装散热器,高端多核计算机配置是必要的一个好的散热器,散热器和超高频系统的稳定性起着非常重要的作用。市场充满散热器,而且质量也参差不齐。真是一团糟。我们怎样才能在许多散热器中挑选出合适的产品呢
热导阅读:
关注用户的价格比,自然希望花更少的钱,选择一个性能良好的散热器,不仅可以保证整个机器的稳定需求,又不造成不必要的浪费。因此,在选择散热器时,我们需要知道一些影响因素,将散热器能够做出合理的购买。
包括影响散热器性能的主要因素:冷却方式(直吹,吹,散热片)材料和散热片,切割过程中接触的散热器,热管数量和热管散热效率,风扇转速和轴承类型。下面我将组织关于散热器的一些专业知识。目前主流的风冷却方式分为两类:一是直吹式散热,侧吹式散热。
直接冷却更为普遍。这种类型的散热器通常用于英特尔或AMD的原散热器中,直接从散热器顶部吹出散热器散热器。这种结构的优点是它能处理散热器周围的设备。缺点是产生的热量很容易沉积在底盘上,需要配合机箱风扇来提取机箱内的热量。

侧吹式散热器的特点是安装在散热器的一侧最大的风扇,它具有广泛的覆盖率的优势,侧吹风扇产生的气流方向与主板平行,以免影响机箱内的空气,有利于机箱内的光滑管,用于DIY玩家非常适合需要冷却极限。
散热器材料及切削工艺
在许多用户看来,散热器当然比导热材料快,能很快地利用处理器的热量,并取得良好的散热效果。
在热沉材料,虽然黄金和白银有最好的导热性,制造成本太高了。剩下的选择只有铜和铝,但两者都有自己的优点和缺点:mdash;mdash;铜的导热性强,但散热差,因此散热。,一些散热器厂商会选择铜铝结合的方式使散热器时。在吸热方面,选用纯铜或纯铜热管,在散热器散热方面选择铝垢,目前一些散热器厂家将散热器和热管用镀镍,这有利于有效地防止氧化。

在翅片切割过程中,薄翅片和密肋翅片的散热效率一般较强,因为散热器面积越大,空气接触面积越大。所以所谓的热容会比较大,并且在风扇的气流作用下热量会从散热尺度中带走,从而达到有效散热的目的。
当选择散热器,玩家要注意翅片间的距离,因为一个合理的距离可以使金属板与空气充分接触,保证交易所内外冷热空气散热器。需要注意的是,散热器是不是更致密,更重要的,当两翅片连接,它不在散热方面发挥有效的作用。同时,翅片间距相邻两层太小,粉尘易积聚在这里,造成通风不畅,直接影响散热效果。
此外,焊接方式和焊接热耗散尺度过程也对散热器的效率有重要的影响,因为热量通过热管的热传导转移到规模,而焊点在热传导起着重要作用。一般来说,国外品牌的散热器的焊接技术是先进的,和散热器的效率也很高(如石灰、猫头鹰等),这就是为什么国内散热器效率低下。
延伸:

两种类型的底座:单触点混合触点
在一般情况下,散热器的底部的功能是及时地吸收CPU的热量,然后传送到散热片。如果底部厚度不足或与CPU接触不够紧密,热量不能及时带走,从而导致温度上升为了避免这种情况,最简单的办法是加厚底(垫铜)或镜子的表面,并有部分产品直接接触热管直接与CPU,由CPU产生的热量能被及时吸收的基础。即使CPU积累了少量的热量,它也可以自己释放。它不会引起温度上升。
通常,当我们选择卡散热器时,我们首先看到的大部分是散热器基座。基础材料不仅多种多样,而且有不同的技术。市场的主流可以分为两类:第一类是单一接触,另一类是混合接触。

单触点:
一个单一的联系方式只有某些金属接触CPU的散热,虽然很多的散热器都采用这种方式,但是细节略有不同。CPU和底座之间都涂有一层薄薄的油脂来增加热量,除了借鉴或磨砂底可增加和润滑油的接触面积,底座抛光处理后可以开展更密切的CPU,冷却效果略高于一般抛光,但相应的成本会增加,所以并不是所有的基地都抛光。

混合接触:

一种混合接触式散热器
混合接触技术嵌入热管直接使热管直接与CPU连接的基础上,增加了加热管的利用率。两技术只有在处理和形状的细微差异。与以前的连接方式相比,这种混合模式最大的作用是增加热管的利用率,节约成本的比较,但这并不意味着散热效果好,而热传导效果取决于散热器的整体设计。


热管式散热效率

什么是热管简单地说,它是一种导热系数高的传热元件。它通过完全封闭的真空管内的液体蒸发和冷凝来传递热量。它利用吸丝流体原理和其它流体原理,实现了与冰箱压缩机相似的制冷效果,具有导热系数高、等温性好、热流密度变率、流向可逆性、长距离传递等一系列优点。

热管的工作原理
事实上,热管的原理很简单,它只依赖于内部工作液体相变来实现传热。当液体汽化热管的一端加热蒸汽发仁心,对热流的另一端下不凝结成液体的微小的压力,液体沿多孔材料后的蒸发端的毛细管力,如此循环不从热管具有热,一端向另一端的--。
随着热管技术的不断发展,热管的类型不断发展,热管的优化设计可以使热管设计成不同的长度,直径,根据不同需要的形状和内部结构。一般而言,热管内装入少量纯净水,与内墙结构是多种多样的。后面会给你一个简单的介绍

热管被应用在散热器上。
散热器用热管的主要功能是热传导。散热器一般采用蓄热模块+导热模块和散热模块的设计模块。热量通过基座吸收,最后通过热管上方的翅片传播到空气中。


散热器的热管的内部结构是多种多样的。

通过以上的解释,我们可以看出,虽然热管的工作原理基本相同,但看上去几乎一样,但内部结构却不尽相同。在寻找最强大和最便宜的部件时,研究人员已经尝试了多种热管。

沟槽式热管

沟槽管只是一个热管,内壁设计成槽形。在现有的热管中,它是最简单、成本最低的,但其塑性很差,而且如果垂直使用时也很好,如果弯曲效果会大大降低,当弯曲度为90度时,效果甚至会降低到原来热容的50%,更不用说U型。

烧结热管

烧结管现在比较常见的一种,内壁是热管,热管粉末烧结后,吸附能力强,而且弯曲后也表现出较好的效果,与沟槽管相比要好得多,但生产成本相对较高,而且热回流填充速度慢。

热管

在热管中,毛细结构最明显,吸附效果最好,但成本也较高。渗透性很低,这不利于钎料回流,和弯曲的效果没有烧结管的好,所以没有太多的应用。烧结管是现在最常用的散热器,但相同的是烧结管,和质量是不一样的。它可以从地图上的热管壁很薄,和内部粉末的烧结过程是远低于以下,所以热传导的效果是不一样的。

廉价烧结管

优质烧结管
虽然两散热器相似,热管和金属材料也可以显示在性能上的差异。然而,这些内部因素无法在购买时观察到的,这就是为什么玩家注重品牌和产品的声誉,当他们购买的散热器。这些结构的烧结热管经济效益是最好的。
在热管的选择中,应尽量选择弯曲次数少的产品,因为折叠次数越多,尤其是当弯曲角度为真角时,散热性能越差,散热性能越强。例如,一些散热器4热管,但性能不如双热管散热器为好。因此,除了更厚的选择,更多的热管通过翅片,也选择不弯曲,弯曲接近产品的弧,然后选择热管直接接触产品,导热性会更强,而热管可以直接吸收CPU的热量没有传导。热管的吸热性能将大大提高。


散热器风扇的效率:风量
散热器风扇的效能(例如风量和风压)主要取决于风扇扇叶直径和轴向长度、风扇转速和扇叶的形状。除了高通气和高气压,风机的可靠性是非常重要的,和轴承的形式由风机是非常重要的。高速风扇使用滚珠轴承(滚动轴承),而低转速风机采用低成本的自润轴承(轴承)。
风量是一个风扇性能的重要指标。在我们谈论风,我们要说的第一件事是风扇的转速。顾名思义,这是使风扇在公司时间旋转圈数,它通常表示由公司转/分。虽然速度不能确定风扇的冷却性能,这也是一个重要的指标。但是,建议不要选择超大风扇(当前标准最好不要超过5000转),因为风扇的转速的风扇的噪音比例,如果速度过大造成巨大的噪声。容忍一个电脑是很困难的(除非你不在乎噪音),如果一个风扇转速达到5000转,但风扇如果是平的,就不会形成任何气流,所以冷却风扇的排气空气之间的关系,风扇叶片的角度是决定因素。
风量是风机的通风面积和面积的飞机速度的乘积。通风面积投影面积的出口面积减去涡舌。飞机速度的气体穿过整个飞机的速度,而公司是米/秒。当飞机速度固定的,较大的风机叶轮外径,较大的通风面积,更大的风量,更大的风量,在冷空气的热量吸收更大,更多的热量可以带走时,空气流量转移,更明显的热散热效果。球迷的流动主要是CFM(英国公司,立方英尺/分),相当于每分钟约0.028立方米尤特,50x10mm CPU风扇将达到10立方英尺,而6000rpm的50x10mmcpu风扇产生更多的CFM,60x25mm通常达到20-30 CFM风扇,冷却风扇的排风量测量方法比较直观。它主要是将风扇与电源相连,然后将手放在风扇的一侧,以感受吹风的体积。此外,还有另一种方法。当一个强劲的风扇高速旋转时,它的风扇叶片应该是静止的。也就是说,你不应该看到旋转的标记。
对于正常通风的风压,需要克服通风中风的阻力,风机必须产生的压力克服风的阻力。测量压力的变化,称为静压力,即最大静压力与大气压力的差值,它是压力,气体作用在一个物体的表面是由一个垂直于物体表面孔测量,气体流量为压力所需的动能转化为一个动态的压力。为了实现供气的目的,就必须要有静压力和动态压力,总压力是静压力和动压的代数和,风压越大,风机供电强度越大。
在实际应用中,标称的最大风量不供气,实际散热器获取量和空气量大,它不代表一个强大的通风能力。由于空气的流动,在流动路径的气流将满足散热片阻塞,其阻抗会限制空气的自由流通,当风量增加,风压会降低。因此,它是必要的,是一个最佳的操作点,,风机的性能曲线和风的阻力曲线的交点,在工作点,风机的特性曲线边坡是最少的,和系统特性曲线的变化率是最低的。和风静此时效率(风量、风压、耗电量)最好,有时为了降低系统的阻抗,甚至选择较小的风扇,可以得到相同的风压。
详情请阅读:。

散热器风扇的效率:轴承系统
由于风机的功率越来越大,速度越来越快,而且噪声更强。球迷现在从事一些设计来降低噪声,如改变风扇页的角度,增加风扇轴的润滑性和稳定性等。其中的一个更好的方法是滚珠轴承的使用。大多数的滑动轴承风扇价格便宜和安静,但其可靠性较低。便宜的滑动轴承是一个只有几个小洞,可以添加到润滑油环。风扇的电机在旋转这个环,和新的润滑油在小洞存放润滑轴承。
滚珠轴承通常比滑动轴承更昂贵,更可靠,但可靠性高。PC机上的风扇大多使用非常小的滚珠轴承,因此可以获得较低的摩擦系数和磨损率。
应该指出的是,如果你购买了风机轴承的滚珠轴承风扇表示,仍可能有滚动轴承和滑动轴承的混合物。风扇需要两轴承,它们中的大多数都在散热器50times。10mm滚珠风扇采用了滚珠轴承和滑动轴承。较大的粉丝(60times,25mm和较大),他们中的大多数是由两个球轴承,俗称两球或双滚珠轴承。

风机轴承的各种参数
一般建议你只考虑纯粹的滚珠轴承风扇,便宜的滑动轴承通常不能在六个月内,高质量的球轴承通常有较高的MTBF(平均故障时间)。当然,一些制造商仍然使用聚四氟乙烯滑动轴承衬套,它还具有一些特点的球轴承相同的高可靠性和噪音低,但价格会更高。
风扇轴承有很多种,我暂时介绍一下。在上面的图表中可以看到风扇轴承的参数,当用户购买散热器时,可以了解冷却风扇使用的轴承类型的比较,并根据自己的需要选择它。
主控板对风机转速的控制方式
主板对风扇转速的控制主要是:vc(电压控制)、pwm(脉宽调制)。
电压控制(vc)
这是一个比较早期的风扇控制技术的主板控制阶段的电压来控制风扇转速的大小,风扇连接器3pin。在主机板温度控制传感器检测到的温度和从主机板到风扇控制风扇转速的输出电压,然后散热效果,优点是电路简单,风机的成本低。另一方面,如果没有质量好的风机高低压开关时刻下,有时会有废话或琪琪磁切削声。此外,风扇转速的控制响应不太好。

vc(3针)风扇
脉宽调制(PWM)
细心的朋友可能会发现一些CPU风扇插座已被4pin插座更换,此外,一些风机制造商也推出一个PWM风扇的原理和PWM风扇和风扇从台地内VC 3pin输出固定电压为12V,主板通过4PIN引脚传输控制风扇转速信号控制风扇转速,所以反应会在风扇的转速比VC更迅速控制、转速控制范围将超过VC和细腻。
因为今天的大多数CPU具有节电功能,例如AMD酷` N `安静,减少CPU MHz CPU空闲,CPU的温度降低,然后用PWM控制风扇转速,可以减少到只有几百转,和相对的风扇噪音很low.cpu负荷上升,温度上升,PWM风扇会根据温度、速度的控制,达到有效的散热效果,有点类似于TC(温度控制)的粉丝,但温度IC TC风扇风扇,风扇和PWM集成在主板上的温度敏感。

pwm(4针)风扇
的PWM风扇的优点是不仅有效的CPU温度和风扇转速的调整,但也有相当大的帮助的风扇噪声的抑制。但缺点是内部风扇内置需要一个PWM信号控制IC,制造成本相对增加,价格将比普通的球迷就高一点,和主板也有PWM使用PWM功能的支持,如果只有风扇块3pin主板,将PWM风扇。这是一个浪费PWM的功能,可以参考一下,在购买风扇的时候参考一下。
一般来说,更高的风扇转速,更大的风量,将生产,和更快的将热量带走,也就是说,散热效果会更好。另外,风扇的直径时应注意选择散热器,因为大直径风扇可在较低的速度达到理想的冷却效果,所以噪音低在这段时间。同时,该风扇的直径较大,散热器的体积较大,而较大的体积也有助于提高散热效果。当然,如果你使用的是一个小的底盘和一个小的主板,在你选择之前,想想。

购买应该适合散热器。
经了解,影响散热器性能的因素,我们将看看一些选择散热器的原则。一般情况下,散热器的产品和电脑产品的购买选择,需要考虑合适的才是最好的,或者买一个昂贵的散热器,他们不是最好的,是一种浪费。以同样的方式,为节约购买廉价的散热器,从而导致系统运行不稳定,也不值得的损失。因此,选择散热器产品的时候,我们应该根据自己的实际情况和需要选择合适的散热器产品。
对于一些超频玩家,在经济许可的情况下,为了限制快乐追求超频,买个散热器可以买加热性能优越的产品;mdash;大尺寸低速风扇,用铜基热管温度控制,回流冷却片的焊接技术,强化先进。有条件的朋友可以直接水和冷。通常这些产品主要是为发烧友设计的,价格也比较高,但它们确实能更好地降低处理器温度。
对于大多数用户来说,除了冷却效果外,静音也是用户选择散热器的一个重要因素。散热器材质好,体积大,低速静音风机,能保证风量,保证运行噪音,但这种散热器价格一般不便宜,适合用户选择安静的安静型经济。
边候宇:对于大多数中低端用户,不想花太多的钱在散热器产品,只需要选择住在效果,系统运行稳定,无过热产品会崩溃。这类用户更适合选择原装散热器。
免责声明:本网信息来自于互联网,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,并请自行核实相关内容。本站不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如若本网有任何内容侵犯您的权益,请及时联系我们,本站将会在24小时内处理完毕。
相关文章
返回顶部