怎样定库位 | 库位分配规则

1. 怎样定库位

      方法和步骤：

      1、盘点前准备：整理库存，商品分类存放，按库位摆放整齐。

      2、出具盘点通知，为保证盘点数据的准确性，盘点期间不得出库，也不得入库。

      3、在进销存系统中导出盘点表，根据实际需求，调整盘点表，一般盘点表上都显示：商品名称，库存数量，实盘数几列（这是最基础必须要有的数据）。

      4、导出盘点表之后，安排人员进行盘点，为保证数据准确性，防止盘点人员查抄库存数据而没有盘点，可安排复盘，同一商品，安排不同的人员进行两次盘点。

      5、盘点完成，根据盘点表对比库存数量与实盘数量的差异，整理出盘点的盈亏数据。

      6、根据盘点的盈亏数据录入进销存系统，调整库存，使账面库存与实际库存相符

      7、整理盘点表，一式两份，一份仓库保存，另一份提交到财务部。

     8、会计根据盘点数据，调整账面数据，进行会计处理，并保存原始单据。

2. 库位分配规则

仓库小，周转量大.合理严谨的通知供货方的供货时间和提货方的提货时间.压缩货物放在库房的时间.也可安排提货方直接在供货方的车子上提货.

3. 库位设置原则

一字型车位长度应达到六米以上、宽度两米四以上，非字型车位长度应达到五米五以上、宽度应在两米六以上的尺寸标准

4. 怎么绑定库位

点击打开左上角的个人地区，输入代码就能绑定家庭库

5. 库位编制方法

1、优化库存结构为了发挥库存的作用，又使库存的弊端降到最小，要把各类库存控制在合理的数量上。公司要有一个准确的市场预测，比如经理和业务员每个月必须定时用书面形式上报市场产品需求计划，并作为考核其业绩的一项重要指标，并形成一种制度。根据市场需求情况采购原材料，可以避免过多材料积压，降低成本。其次，公司为了应付一些突发状况，不得不保持一定量的产品库存，但这个量要有一个度，不宜过多，可以根据合理的需求预测，计算出适合的安全库存量。

2、加强库位管理对仓库的货物进行微调，优化仓库布局。对于库位的安排应该根据仓储产品需求量的大小：需求量越大，应越靠近大门，占据“黄金库位”；需求量越小，应越远离大门，占据“非黄金库位”，从而符合“就近原则”。对于公司的一些赠品，我建议设立一个“赠品区”，可位于仓库靠里的仓库。

3、控制安全库存为了保持一个适量的库存，订货时间可以尽量接近寻求时间，或者使订货量尽量接近需求量。但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除。

4、提高装卸效率公司一方面可以制定一些相关的管理规定，对装卸工人有所约束。另一方面，也可以出台一些奖惩措施狠抓装卸质量，对于表现好的装卸工予以奖励，提高他们的工作积极性：对于有野蛮装卸行为致使货物受损的工人，让他做出相应的赔偿，起到警示的作用。

5、加强库存管理人员队伍建设提高库存管理人员素质，是搞好库存管理的关键性因素。首先，应当规范库存管理人员的编制和任职条件，明确岗位级别和薪酬水平，吸引高素质的现代化库存管理人才，提高队伍整体素质；其次，还要建立和完善长效的教育培训机制，采取多种形式积极开展专业知识教育和工作技能培训，切实提高库存管理人员的素质；再次，还要建章立制，加强岗位考核与绩效考核，调动库存管理人员的工作积极性，增强其责任心，确保库存管理的各项工作能落到实处；最后，遇到突发的情况确实需要加班，就要给员工算加班费。

6. 如何进行库位分析

储位分配的原则包括以下几方面：

(1)明确标识储位

先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一种预储存的商品都有位置可以存放。储位的具体地点必须加以明确，边界含糊不清(如走道、楼上、角落或某某商品旁)会使储位管理发生混乱。很多配送中心常把走道当成储区来使用，虽然短期之内得到方便，但长此以往就会影响库内作业，违背了储位分配的基本要求。

(2)有效定位商品

依据商品保管方式的不同，应该为每种存货确定合适的储存单位、储存策略、分配法则，以及其他储存中要考虑的因素，把商品合理放置在预先准备的储位上。例如，冷藏货就该放冷藏库，流通速度快的商品应该放在靠近出El处，洗衣粉不应该和饼干放在一起，香烟不能和香水放在一起等。

(3)及时更新记录

当商品按规划就位后，接下来就是储位的维护。无论是因为出货、淘汰，还是受其他因素影响，使商品的位置或数量发生改变时，必须及时、准确地记录变动前后的情况，使库存记录和实际数量完全吻合。

储位分配的要素

储位分配时要考虑的基本要素是储位空间、商品、人员，以及储放、搬运设备与资金等相关要素。

储位分配的基本要素

①供应商，即商品的供应渠道，是本公司生产还是外购，有无行业特性及影响等。

②商品特性，即商品的体积、重量、单位、包装、周转快慢、季节性分布，及自然属性(腐蚀或融化等)、温湿度要求、气味的影响等。

③进货规定，即采购前置时间、采购作业特殊要求。

④数量，即生产量、进货量、库存决策、安全库存等。

⑤品种，即种类类别、规格大小等。

还要考虑如何摆放，摆放时要考虑：①储位单位，即储位商品的单位是单品、箱，还是托盘，以及商品特性。②储位策略，即是定位储放、随机储放、分类储放，还是分类随机储放，或者其他的分级、分区储放。③储位分配原则，即靠近出口，以周转率为基础。④商品特性。⑤补货的方便性。⑥单位在库时间。⑦订购频率。

储位分配的方法

所谓储位分配的方法，就是指在储存空间、储存设备、储存区位、储位编码等一系列前期工作准备就绪之后，用什么方法把货品分配到最佳的位置上。目前常用的货位分配方法有人工分配、计算机辅助分配和计算机全自动分配三种方式。

1．人工分配

以人工分配货位就是管理者根据经验分配货位，因凭借的是管理者的知识和经验，所以其效率会因人而异。这种分配方法的优点是l：Li-t-算机等设备投入费用少。但其缺点是分配效率低、出错率高、需要大量人力。

人工分配货位的管理要点是：

①要求分配者必须熟记各种货位分配原则，并能灵活应用这些原则。

②仓储人员必须严格按分配者的指示(书面形式)把货品存放在指定货位上，并将货品的上架情况记录在货位表单上，并及时更新货位信息。

③仓管人员每完成下一个货位指派内容后，必须把这个储位内容记录在表单上。此外，货物因补货或拣货从货位中移出后，也应登记消除，从而保证账物相符。

2．计算机辅助分配

这种货位的分配方法是利用图形监控系统，收集货位信息，并显示货位的使用情况，提供给货位分配者实时查询，为货位分配提供参考，最终还是由人工下达货位分配指示。

3．计算机全自动分配

这是利用图形监控储位管理系统和各种现代化信息技术(条形码扫描器、无线通信设备、网络技术、计算机系统等)，收集货位有关信息，通过计算机分析后直接完成货位分配工作，整个作业过程不需要人工分配作业。这是现代化的货位分配方式。总之，计算机辅助分配和计算机全自动分配方法因为不受人为因素的影响，出错率低，效率高，为自动化仓库的首选方式。当然，设备投资和维护费用也高。

7. 怎么进行库位管理

货位管理是指对仓库存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。

货位管理就是在物流中心依据一定的规则，以每个类别货品在物流中心存放位置为基础进行重新的定义，忽略货品出厂定义的属性，在物流中心操作员的分拣单、盘点单以及脑海中，货品的第一印象是本物流中心的货位编码。

货位管理为仓管人员提供便捷的管理方式，从而加强货品在物流中心的具体位置的管理。分为：出库货位分配单、入库货位分配单、货位调拨单、物流单据查询、货位单据查询、货位分布表。

通过货位单据，可统计物流单据的货品的货位分布情况，查询关联的物流单据。

也可以通过所有物流单据查询货位单据，并且支持一个物流中心中货位之间的调拨，统计货品在仓库中的具体位置。 货位管理主要是一种思想：不少管理者以企业库存不大，硬件设施不全等原因，没有推行货位管理，其实货位管理是一种运作思想，以物流中心自有的定义标准，统一不同货品的属性，方便基层人员的具体操作，以此提高物流中心工作效率。

按照货位的使用方式，分为固定货位和自由货位。为了便于对货位的管理可采用货位编号的方法，如采用“四号定位”法。

若能利用计算机进行货位管理则比较理想。

它可以按照设定的条件分配提供货位，并可进行各种查询，随时了解货位利用情况。【自由货位】亦称“自由料位”或“随机货位”。每一个货位均可以存放任何一种物资(相互有不良影响者除外)。

只要货位空闲，入库各种货品均可存入。

其主要优点是能充分利用每一个货位，充分发挥每一个货位的作用，提高物流中心的储存能力。

其缺点是每个货位的货品经常变动，每种物资没有固定的位置，管理人员在收发查点时寻找货品比较困难，影响工作效率并容易造成收发差错。

如利用计算机进行货位管理，一般均采取自由货位。【固定货位】亦称“固定料位”。对某一货位严格规定只能存放某一规格品种的货品，而不能存放其它货品。

其主要优点是每一种货品存放的位置固定不变，管理人员容易熟悉并记住各种货品的不同货位，便于收发查点，能提高收发货效率并减少差错。

如绘制成货位分布图，非本库管理人员也能比较容易地找到所需货位。

其缺点是不能充分利用每一个货位，造成储存能力的浪费。

为了利用其优点，克服其缺点，存入货架的小件货品可不用固定货位，就地堆垛的大宗货品可采用自由货位。【货位管理的前提条件:】一是物流中心的操作系统要支持货位的管理，二是要对物流中心进行二维或者三维的重新规划，科学规划每个区域各个品类的存放位置，存放的品类数、单品数以及合理库存制定，三是要做到品类管理，商品的不断引进的同时，及时淘汰。货位管理可以根据二八定律，主力货品进行单品库位管理，非主力货品进行品类库位设定，依具体情况而定。

8. 库位号怎样编排

先看肩膀，在看左侧镜，后轮压线再看右镜回方向，库位四方形

9. 什么是库位

仓库是用于储存货物的建筑物；按照仓储管理的理念，库区是指把一大幢仓库分成不同的区域，用于储存不同的货物的区域，这种把仓库划分为不同的区域，称为库区；库位是指放置货物的具体位置，如，采用多层货架储存货物，通常对货架及货架储存货物的位置进行编号，以利于人们识别存放货物的位置，具体如，编号为：A12031，即指的是A区12号货架第31号库位。 三者之间的关系，主要有：

1、均是仓储管理方面的述语；

2、均是用于描述货物的储存空间与位置；

3、仓库具有更大的空间，库区是仓库中的某个区域，库位是指仓库中某个库区内的某个存放货物的具体位置。

10. 怎么做到库位准确

1.库存准确率。这个数据应该由固定时间段（每天、周、月.…）的盘点（动碰盘、循环盘、停产盘.…）数据来支撑的。盘点准确数量/盘点总数量×100%=库存准确率。值得注意的是数量可以是SKU数，也可以是具体的总数量，甚至可以是库位数，完全就看你需要哪个了。另外库存准确率可以引申出库位准确率这个指标。盘点库位准确数量/盘点库位总数量×100%=库位准确率。这个指标对老是有东西找不到的仓库还是蛮重要的。

2.收发货及时准确率。这个其实包含了好几个指标。原材料、半成品、成品，收货、发货，及时、准确，排列组合起来有12个指标了。无非是收（发）货及时（准确）数量/收（发）货总数量×100%=收（发）货及时（准确）率。数量的选择方面和上一条类似，依然有SKU、订单（PO、SO..…）、操作行（WMS系统）等等供君选择。但是这个指标的难点不在于定义，而在于数据收集。特别是及时性。怎么样算及时，具体时间怎么统计收集上来。没有合适的系统，靠人工记录，是几乎无法考核这个指标的。当然，我们可以采取曲线方法，例如收集投诉数量。没有投诉就是准确及时。但是这样就无法实现过程监控的目的。

11. 库位怎么划分

库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。在规划和设计仓库时首先要明确库容量。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。库容量的计算，与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。库容量的大小，一般运用库容量利用系数来计算。

企业应有与其经营规模相适应的仓库。其面积(建筑面积)应达到下列规定要求：大型企业不低于1500M2，中型企业不低于1000M2，小型企业不低于500M2。