高质量led的长期维护与保养

良好的使用环境对高质量led的长期维护和保养也非常重要。

1。抗静电

显示器装配厂应具有良好的防静电措施，特殊防静电地板、防静电地板、防静电铁、防静电垫、防静电圈、防静电服、湿度控制设备、接地（特别是切割机）都是基本要求，必须由静电检测仪定期检测。

2。过波焊接的温度和时间

严格控制波峰焊焊接温度和炉预热100℃，建议温度：5度，最高不超过120℃，预热温度上升、平稳，焊接温度为245℃～5℃，焊接时间不超过3秒后炉避免振动或冲击LED，直到恢复常温，波峰焊接机温度参数进行定期检测，这是由公司的特点决定的。过热或波动的温度会直接损坏LED或引起LED质量的危害，特别是对于小尺寸的3mm，如圆形和椭圆形LED。

三.设计电流值

LED的额定电流为20mA。一般建议，最大使用电流不超过标称值的80%，特别是对于具有非常小的网点间距的屏幕。由于散热条件差，还应降低电流值，根据实际情况，由于LED的不一致性，降低了蓝色和绿色LED的电流值，以便在长时间使用后保持显示器的白平衡。

4，混合光

LED具有相同的颜色和亮度的不同需要组合灯，或插入灯根据离散灯的设计，以确保每一种颜色的整个屏幕的一致性。如果在这个过程中出现了问题，会出现在显示屏幕局部亮度不一致的现象，这直接影响LED显示屏的显示效果。

5。控制灯具的垂直度

对于直的LED，必须有足够的技术保证LED垂直于PCB板，任何偏差都会影响已经设定的LED亮度一致性，并且存在颜色不一致的色块。

6。散热设计

LED工作时会发热。高温会影响led的衰减和稳定性。因此，pcb板的散热设计和箱体的通风散热设计将直接影响到LED的性能。

7，控制。

LED在LED显示屏不亮时，往往有超过50%概率的各类焊接引起的，如LED引脚IC引脚焊接，焊缝，焊缝和母针行。对这些问题的改善需要解决严格进行工艺改进和加强质量检查。出门前该工厂也是一个很好的试验方法振动试验。

8。驱动电路的设计

在显示模块的驱动电路板驱动的布局也会影响LED的亮度，因为在PCB板上的驱动器输出电流传输距离远，传输路径压降过大，影响了正常工作电压的LED，造成亮度降低。我们经常发现LED的亮度显示模块周围比中间低一点，这就是为什么。因此，为了保证对显示屏亮度的一致性，我们要设计好驱动电路分布图。