激光打印机感光鼓的工作原理

感光鼓的印刷过程最好通过一系列步骤或阶段加以说明。
在第一阶段，主要充电辊（PCR）在OPC鼓的表面增加一个均匀的负直流电压，这个过程称为准备阶段。
在第二阶段（也称为成像阶段），激光束照亮了OPC鼓表面，直流电压被放电到地面，并在滚筒上形成静电势。
第三阶段，通过发展部分（或库），使鼓出现在墨粉制成的粉末颗粒，碳粉是套筒由固定磁极和磁辊套高压电源引起的变直流偏压下，可变的直流偏置的打印浓度设置控制。墨粉的磁辊套的数量是由橡胶刮片控制。刮片通过压力将磁粉保持在磁辊套上，刮膜也使色粉静电荷，静电使调色剂层均匀，便于转印到感光鼓上。
同时，将交流信号加到磁辊套上，减少了墨粉在磁辊套上的粘附力，在不排斥力的作用下加入了激光束和鼓，无需激光照射面积，交流电位提高了油墨在印刷纸上的浓度和对比度。
由于OPC鼓上的激光暴露区域靠近磁辊，调色剂颗粒被吸入到鼓面上，这是由于调色剂与由OPC鼓上的激光暴露的表面相反的电位。
在转移辊的作用下，图像的转印纸上，通过从底部的鼓，转印辊增加正电荷在纸的背面，而这正电荷吸墨粉鼓面上与纸上的负电。纸上的残留静电是由固定部件的静电消除器释放。通过固定部件的动作，像是固定在纸上。固定件是由上部设置膜和下定影辊，橡胶固定辊把上升的压力对熔体调色剂定影膜，然后在纸上固定膜采用最新的佳能即时on技术。薄而软的定影膜是由陶瓷加热元件加热。固定膜加热几乎瞬间，所以没有预热时间。
第四阶段是清洁的硒鼓，在印刷周期内，约90%的油墨被转移到纸上，在OPC硒鼓上仍有10%的残留墨粉，由刮刀从滚筒上清洗，在收集刀片的作用下进入废物仓，并储存在废物仓中。
印刷周期完成后，主充电辊在鼓面上增加交流电压，消除滚筒表面残留的电荷，此时，OPC鼓在主充电辊的作用下进入预备阶段，开始新的印刷周期。