qpq是什么表面处理

Qpq处理，也就是淬火-抛光-淬火的缩写。它是将黑色金属零件放入两种不同性质的盐浴中，多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但却达到了表面淬火的效果，所以在国内外被称为QPQ。最新改进的工艺被称为光氮化。与qpq相比，该工艺具有完全不变形、硬度更高、深度更深、效率高、无需抛光、氮化精度高、非标准和大零件等优点。

目前，QPQ表面改性技术在中国也得到广泛应用，特别是在汽车、摩托车、纺织机械、机床、电气开关、工具和模具等方面。其具体特征如下:

良好的耐磨性和抗疲劳性。

该工艺可大大提高各种黑色金属零件的表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经QPQ处理后，耐磨性比常规淬火和高频淬火高16倍，比20 #钢渗碳淬火高9倍，比镀硬铬和离子渗氮高2倍。

良好的耐腐蚀性。

根据ASTM BLL7标准，在相同的测试条件下连续喷涂不同材料和不同工艺的几个样品。盐雾试验温度为35±2℃，相对湿度大于95%，喷洒5% NaCl水溶液。试验结果表明，经QPQ处理的零件的耐蚀性是1Cr18ni9ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。

处理后产品变形小。

经过QPQ处理后，工件几乎没有变形，可以有效解决常规热处理方法难以解决的淬火变形问题。目前，QPQ技术已成功应用于许多轴类零件和细长杆，有效解决了热处理硬化与产品变形之间的矛盾。

短时间周期

工件经QPQ处理后，不仅能提高其硬度和耐磨性，还能提高其耐腐蚀性，形成黑色美观的外观，可替代常规的淬火-回火-发黑(镀铬)等工艺，缩短生产周期，降低生产成本。大量生产数据表明，QPQ处理比渗碳淬火节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

无污染，无环境污染。

Qpq处理工艺经相关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户实际使用证明，各种有害物质排放均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种，并在全国各地建立了多条生产线。

应用范围广

该工艺适用于所有黑色金属材料，从纯铁、低碳钢、结构钢和工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁和铁基粉末冶金零件。