筏板测温点设置 | 筏板测温孔设置

1. 筏板测温孔设置

截面来说，每处底部一个，上来0.3米一个，再0.3米一个，再每0.3米一个到顶面为止。平面上来说，可以利用对称性来布置，这样可以少布置一些，但得到的信息是一样的。

2. 筏板测温控放置规范

筏板超过300需要设置测温孔。

根据筏板基础的工程量大小合理设置测温点。一般温点用钢管制作，分上、中、下三个部位。测温管底部用罩面胶封底，防止砼浇捣时堵塞。

筏板测温应采用电子测温仪，预埋测温探头，根据筏板厚度每个测温点设置2~3个探头，分别布置在混凝土的底部、中部和表面附近。

3. 筏板基础测温

筏板基础施工流程 地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50㎝以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。 　　 基坑土方开挖注意保持基坑底上的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40㎝厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200㎜一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。 　　 当筏板基础长度很长(40m以上)时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。 　　 混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 　　 浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管)，以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250～300㎜。 　　 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。 　　 混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。 　　 基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。 　　 在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。

4. 筏板测温孔深度怎样确定

根据筏板基础的工程量大小合理设置测温点。

一般温点用钢管制作，分上、中、下三个部位。

测温管底部用罩面胶封底，防止砼浇捣时堵塞测温管。

在底板钢筋绑扎好后埋入。

砼浇捣时，上、中、下三根测温管均放入0至100度温度计，温度计应离测温管底部100mm。

对每测区，在砼浇捣开始时就对埋入的测温点进行巡回监测，监测初期1 至3天每3小时巡回测量一次，4至8天每4小时巡回监测一次，并记录监测数据。

5. 筏板测温孔设置规范要求

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》第8.7.3条 8.7.3大体积混凝施工时，应对混凝土进行测温控制，并应符合下列规定： 1 混凝土入模温度不宜大于 30℃；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于 50℃； 2 在覆盖养护或......混凝土浇注体表面以内 40mm～100mm 位置处的温度与混凝土体表面温度差值不应大于 25℃；结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇注体表面以内 40mm～100mm 位置处的温度与环境温度差值不应大于 25℃。

3 混凝土浇注体内部相邻两测温点的温度差值不应大于 25℃。4混凝土降温速率不宜大于 2.0℃/d......。需要多长时间，应以测温记录结果符合上述规范规定为准。

6. 筏板测温孔设置规范

根据筏板基础的工程量大小合理设置测温点。一般温点用钢管制作，分上、中、下三个部位。测温管底部用罩面胶封底，防止砼浇捣时堵塞测温管。在底板钢筋绑扎好后埋入。砼浇捣时，上、中、下三根测温管均放入0至100度温度计，温度计应离测温管底部100mm。间隔是1米～1.5米之间，预埋套管从底面插到板底。

7. 筏板测温管设置尺寸

答，地基混凝土厚度超过1，5米属于大体积砼如筏板基础，深基坑需定时测温度，施工时按照施工方案设置测温点，定时测温做好记录。

8. 筏板测温孔布置规范

回答：根据筏板基础的工程量大小合理设置测温点。一般温点用钢管制作,分上、中、下三个部位。

9. 筏板大体积混凝土测温孔布置

筏板测温应采用电子测温仪，预埋测温探头，根据筏板厚度每个测温点设置2~3个探头，分别布置在混凝土的底部、中部和表面附近，以测试混凝土内部温差及混凝土与大气的温差。

测温点布置一般选取混凝土截面较大、水化热较大的部位。