电脑横机cpu板 | 电脑横机机头板作用图

1. 电脑横机机头板作用图

一般来说单系统与双系统对花型没有什么区别，单系统能做的花型双系统都能做出来单系统顾名思义就是一个系统，简单的说就和手摇横机一样的，机头来回走一次是2行（1转）双系统是把两个机头并在一起，机头来回走一次是4行（2转）从时间效率来看肯定是双系统的好，同样一件衣服可以节省一半时间

2. 电脑横机山板图解

是电脑横机的主要部位，毛衣的编织就由山板起针，压针，翻针，接针，选针的一些动作来编织毛衣

3. 电脑横机针板结构

电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮，内织针的针脚可进入容凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上;织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。

1)读盘，不顺畅时可以重新关电源后插拔USB插口，用华翔控制器的可以先切换一下存读介质(U盘和磁盘)然后再开机读盘。

2)穿纱，同时要调整好天线弹力，侧天线张力。

3)要按照打样要求调整好度目。拉力等。

4)确定花样展开以及纱嘴摆方位置。国花系列还有前置量。

5)挂布(起底板机器不用)，行锁定(飞虎机器用重复)即时给副罗拉开合情况，机头速度要小于0。40m/s，布片到达主罗拉时解除行锁定(飞虎机器把重复点一下)。加大速度，拉力等。

4. 电脑横机机头图片

需要M1软件的配合，先在软件上做好要编织织物的组织结构及编织方法后优盘拷到电脑横机上进行编织，电脑横机有前后针床，与手摇横机工作原理类似。

5. 电脑横机机头详解图

电脑横机有以下3大配件：

1、导轨 导轨是铸件或特殊钢材加工而成的，它用固定螺丝拴紧在机架上，一般分前后两支，为机头行走的轨道，后导轨的上方还有一根纱嘴导轨，主要供喂纱嘴随机头左右平稳移动或更换纱嘴时用。

2、龙头 横机的心脏，整个机头的零部件都安装其上，它的零件有前后推子、推手焦木球及螺丝、推手滑块，滑块上装着轴承。龙头上前边部分装看三眼盖板，通过三眼的螺杆是起针三角拉杆，中心眼里的螺杆叫活鸡心拉杆螺丝，拉杆井圈和起针三角小扳手、活鸡心小扳手、机头表面有刻度的叫刻度板，刻度板上装青小压板，刻度板中心的螺杆叫两头螺丝。两头螺丝下端部拴紧在大三角上，两头螺丝中心装看指针，指针上面装着元宝螺丝。龙头后边安装着摆梭架，摆梭架上装有摆杆、梭杆，机头后边部还装着插销开关，机头上面的主要机件是花板。

3、花板 花板是横机的中枢，它有底板座，镶片结构,所有三角都安装在底板座上，花板上的三角有起针三角、鸡心三角、人字三角、大三角。

6. 电脑横机结构图解

现在世界上电脑横机销售最多的三个品牌：德国斯托尔、日本岛精、中国慈星。国外的电脑横机价格贵，动不动就好几十万，慈星的还不错，跟国内的相比，性能稳定，跟国外的相比，价格便宜，性价比比较高，现在慈星在中国占有率据说已经达到了60%了。

7. 电脑横机使用说明

选择强隆单系统的价格分为两种方式，一种是全款，全款选择大概在28000左右，另一种是供机的方式，首付大概1万左右，但是费用比较高。

首付加尾款大概在3万3左右，就相当于你借18000，一年时间利息接近5000 了，所以我建议你有钱的话，可以选择一次性付清，或者借亲戚的钱给清，如果不放心他的售后的话，可以押个几千等过了保修期再给。希望能帮到你。

8. 电脑横机机头工作原理

　　1、数针法和对比法

　　这是一种观察法，一般两种方法结合在一起应用。大致看一下漏针部位，然后推出一排织针，对比看一下，观察出织针是否歪斜或其他问题。如果要找编织程序上的问题，有时就需要单一的“数针”方法。

　　2、系统法和替换法

　　这是一种试验方式，对于电气故障的排查十分有效，与办公电脑维修中的“排除法”类似。系统法全称“最小”系统化法，拔掉可能产生问题的线路点进行测试，或者直接换上一块确定完好的线路板进行测试，故障部位就可以缩小到最小范围，可以进一步寻找，确定故障点。

　　3、分析法和拆卸法

　　掌握编织、机械、制版、电控程序、工艺和设计原理及纱线特性等之后，一般会分析织片瑕疵产生的原因，或对特定系统、相对于零部件，具有一定功能的总成件进行拆卸分解，以查找或确认自己的判断，制定出多种解决方案，进而选择最完美的方案操作（定版）。

　　这三种方法实际也要结合观察法使用，只是要综合各种因素进行思考。多年经验的资深工程师也要思路清晰，手到病除不过是外行的夸张，作为管理不应夸大或宣扬此类案例，因为能力和机器及艺术相似，都具有不稳定或不确定的特性——有些机修或制版员，做了多年还在低水平徘徊，只能靠经验解决问题，没有任何实质性技术提升，这与努力、基础和环境等多方面综合因素有关。不稳定的人员素质，对机器、生产和企业都会形成难以估量的损失，这也是我们无法涉足品牌或商业、只能OEM或ODM加工的深层次原因。